材料試驗機適用于硫化橡膠試驗
如果生橡膠和未硫化橡膠的加工服務(wù)主要用于表現，那么主要硫化膠為客戶(hù)和應用服務(wù)。硫化可歸納為兩類(lèi)，即，機械性能和耐環(huán)境性能，前者是在力的橡膠的性能的量度，主要是拉伸強度，拉伸強度，斷裂伸長(cháng)率，拉伸集形變（被執行上集會(huì )），硬度，彈性，壓縮永久變形，撕裂強度和粘合強度。后者是在外部環(huán)境的橡膠或性能變化，包括耐熱老化性，耐臭氧性，阻燃性，防霉性的量度。第一公共測定項目硫化總結如下-1，拉伸強度。牽引機用橡膠試樣拉伸在兆帕測量斷裂強度，所述橡膠是最重要的基本項目的機械性能的量度，其值越大，表示強度越大，一般為10?30Mpa的。 2，定伸強度。當樣品拉伸到一定的長(cháng)度，每單位面積上的力所需的。它可能反映橡膠的交聯(lián)度。數值越高，越堅韌橡膠展，單位兆帕3，斷裂伸長(cháng)率。當試樣拉斷，細長(cháng)部分和原始長(cháng)度的百分比，以便在該橡膠拉伸指示限制％長(cháng)期應變能力。 4，永久變形。樣品外力在一定時(shí)間后，所述變形部分的百分比無(wú)法恢復時(shí)，橡膠彈性恢復值越小越好。 5，撕裂強度。峽在橡膠抗撕裂性能，撕裂每單位長(cháng)度力表示KN / M6，硬度。鋼球壓入一定直徑的橡膠在一定負載的樣品和期望的深度的彈性模量比率，以反映該橡膠的彈性模量，而且還可以測定固化的狀態(tài)。 7，耐磨性。阿克隆磨耗機常用滾動(dòng)摩擦構件的最合適的測定中，試驗方法是圓盤(pán)狀試驗片被定位在磨耗試驗機，在壓力下，并在一定的傾斜角度的輪（15）相對于摩擦在1.61公里確定（1英里）跳閘粉末下磨碎，根據以體積計算的密度，因此，在3 /1.61公里單位值，較小的值，更好的耐磨性。 8，彈性。又稱(chēng)彈性碰撞，是指在某種程度上，橡膠沖擊能量回收，反彈幅度通常在兩種測定表示：⑴落球法鋼球一定質(zhì)量的，從一定高度落下，打的邊橡膠樣品其反彈高度。 ⑵擺在醒目的錘子鋼橡膠試驗的支點(diǎn)因此，其反彈的幅度先前端代表后的百分比。 ）9，耐老化。普通熱老化室的方法，所述樣品放置的橡膠的熱空氣中加熱老化烘箱內，定時(shí)定溫老化（實(shí)施例70℃100H），該保持率測量的性能，以指示老化的程度，所述老化因素，盡可能接近1.0更一般的因子。 10，感冒。通常脆化溫度，稱(chēng)冷脆溫度越低表明橡膠更好。如下，與沸水冷卻至所需溫度的熱水瓶，具有垂直插入3分鐘樣本保持在0.5秒除去沖擊試樣沖擊，有裂縫或撕裂是最高溫度脆性溫度，這表明橡膠低溫水平。
未固化的橡膠生膠和添加劑混合性能，但不硫化橡膠，所述未固化的，也被稱(chēng)為膠狀物。它可以被理解為半成品，它緊密地與過(guò)程相關(guān)：1.流動(dòng)。和可塑性相關(guān)的可塑性較大，流動(dòng)性較好，便于吃飯;壓延擠出工藝，非常光滑;加熱過(guò)程將很快能夠在硫化過(guò)程中填充型腔，而流動(dòng)性差容易出現缺膠。 2，綻放。如果制劑助劑添加過(guò)量其溶解度在橡膠，它會(huì )逐漸排出成型的塑料材料的表面上的霜層，即所謂的開(kāi)花。油，蠟，抗氧化劑，硫，促進(jìn)劑，等加入會(huì )發(fā)生過(guò)剩放電，影響外觀(guān)，影響界面結合。 3，燒焦。在加工塑料材料或事先已知的焦燒現象硫化過(guò)程中停。這種現象可能是在高溫季節發(fā)生，方法是增加防焦劑，嚴格控制工藝溫度。 4，收縮和膨脹變形。上漿收縮和擴張的大小后外向型出現在成型不便，沒(méi)有足夠的塑料或合成橡膠比過(guò)高使用，添加軟化劑的主要原因有利于減少收縮量。